Technologia komory parowej (VC), znana również jako rozpraszacz ciepła z komorą próżniową, to zaawansowana metoda chłodzenia, opracowana w celu znacznej poprawy efektywności odprowadzania ciepła, szczególnie w przypadku podzespołów o wysokiej wydajności, takich jak procesory. W przeciwieństwie do tradycyjnych rurek cieplnych, technologia VC dodaje komorę parową o dużej powierzchni pomiędzy procesorem a miedzianą rurką cieplną, co usprawnia odprowadzanie ciepła z liniowego systemu „rurowego” na system „płytowy” obejmujący całą powierzchnię. To przejście z „liniowego” na „płaski” pozwala na szybsze i bardziej równomierne odprowadzanie ciepła, zapewniając efektywne rozwiązanie do chłodzenia urządzeń o dużej gęstości mocy.
Aby zrozumieć znaczenie technologii VC, należy porównać ją z bardziej powszechnymi miedzianymi rurkami cieplnymi. Chociaż miedziane rurki cieplne są szeroko stosowane do zarządzania temperaturą w elektronice, przenoszą ciepło liniowo, co ogranicza ich ogólną wydajność. Technologia VC natomiast przekształca ten liniowy transfer ciepła w proces obejmujący całą powierzchnię, poprawiając przewodzenie ciepła ze wszystkich kierunków.
Jeśli miedziana rurka cieplna przypomina bambusowy patyk, to VC bardziej przypomina bambusową tratwę. Ta większa „tratwa” otula procesor i miedzianą rurkę cieplną, przekształcając całą powierzchnię w przewodnik ciepła. Rozszerzając powierzchnię wymiany ciepła, VC zapewnia szybsze i bardziej równomierne odprowadzanie ciepła z obszarów o wysokiej temperaturze.
Na rynku dostępnych jest obecnie kilka rodzajów rozpraszaczy ciepła VC, przy czym najpopularniejsze są rozpraszacze ciepła VC na bazie miedzi:
Komora warstwowa VC: Ten typ obejmuje spłaszczenie rur miedzianych i umieszczenie wewnątrz struktury kapilarnej i ramy wsporczej, która jest następnie uszczelniana przez spawanie z obu stron. Przykład: Rozpraszacz ciepła komory warstwowej VC.
Konwencjonalny VC (duży VC): wykonany z dwóch miedzianych płyt ze strukturą kapilarną i kolumnami nośnymi pośrodku. Płyty są zespawane na krawędziach, tworząc szczelną komorę.Przykład: duży rozpraszacz ciepła VC.
Ultracienki VC: Zwykle wykonany z cienkich arkuszy miedzianych, które są trawione i łączone ze strukturą spiekanej siatki, a następnie zespawane wzdłuż obwodu w celu utworzenia ultracienkiego rozpraszacza ciepła. Przykład: Ultracienki rozpraszacz ciepła.
Mechanizm chłodzenia VC opiera się na procesie przemiany fazowej, który skutecznie przenosi ciepło ze źródła ciepła do radiatora. Oto opis działania komory parowej krok po kroku:
Absorpcja ciepła: Podstawa komory parowej jest przymocowana do źródła ciepła, takiego jak procesor (CPU), gdzie ciepło odparowuje ciecz wewnątrz komory. Ciepło ze źródła zamienia ciecz, często oczyszczoną wodę, w parę w warunkach próżni (poniżej 104 torów lub niższej).
Przewodzenie ciepła: Para przemieszcza się przez komorę próżniową, wspomagana przez wewnętrzną siatkę miedzianą lub spiekaną strukturę knota, szybko przekazując ciepło do chłodniejszych obszarów komory.
Kondensacja i odprowadzanie ciepła: Para dociera do górnego źródła zimnego czynnika chłodzącego, gdzie oddaje ciepło i skrapla się z powrotem do postaci ciekłej. Ta zmiana fazy skutecznie usuwa ciepło z układu, chłodząc parę i komorę.
Powrót i ponowne odparowanie cieczy: Skroplona ciecz powraca do źródła ciepła poprzez działanie kapilarne przez wewnętrzne mikrostruktury, takie jak siatka miedziana lub kanały knotowe. Proces ten jest następnie powtarzany w pętli, zapewniając efektywne odprowadzanie ciepła z układu.
Wnętrze komory parowej jest zaprojektowane z warstwą struktury kapilarnej wzdłuż ścianek, zazwyczaj wykonanych ze spiekanej miedzi lub siatki miedzianej. Komora jest opróżniana w celu wytworzenia próżni, a następnie do uszczelnionej komory wtryskiwana jest niewielka ilość cieczy. Po podaniu ciepła ciecz wewnątrz odparowuje i przepływa do chłodniejszych części komory. Po ochłodzeniu para skrapla się z powrotem do postaci ciekłej, która następnie powraca do źródła ciepła poprzez sieć kapilar. Cykl ten powtarza się, skutecznie rozprowadzając ciepło ze źródła ciepła do obszaru chłodzenia.
Doskonałe odprowadzanie ciepła: Zdolność VC do przenoszenia ciepła w wielu kierunkach i na dużej powierzchni sprawia, że jest to rozwiązanie o wiele bardziej wydajne niż tradycyjne rurki cieplne, które mogą przewodzić ciepło tylko w jednym kierunku.
Szybsze chłodzenie: Duża powierzchnia wymiany ciepła VC umożliwia szybkie odprowadzanie ciepła, zapobiegając powstawaniu gorących punktów na procesorze lub karcie graficznej, co z kolei wydłuża żywotność podzespołów.
Kompaktowa konstrukcja: rozpraszacze ciepła VC są często cieńsze niż rurki cieplne, co pozwala na ich stosowanie w miejscach o ograniczonej przestrzeni, takich jak ultracienkie laptopy lub kompaktowe serwery.
Wyższa przewodność cieplna: Wykorzystując proces zmiany fazy cieczy chłodzącej, technologia VC umożliwia skuteczniejsze przenoszenie ciepła niż standardowe przewodniki metalowe, co przekłada się na poprawę ogólnej wydajności.
Technologia chłodzenia w komorze parowej (VC) stanowi znaczący krok naprzód w dziedzinie rozwiązań zarządzania temperaturą. Jej zdolność do rozpraszania ciepła na dużej powierzchni z wysoką wydajnością sprawia, że idealnie nadaje się do nowoczesnych, wysokowydajnych urządzeń elektronicznych. Wraz ze wzrostem emisji ciepła w dzisiejszych procesorach, kartach graficznych i serwerach, technologia VC szybko staje się wiodącym rozwiązaniem zapewniającym efektywne zarządzanie temperaturą.
At ENNER Specjalizujemy się w dostarczaniu szeregu wysokowydajnych rozwiązań chłodniczych, w tym radiatory komory parowej , chłodzenie rurką cieplną, Części do obróbki CNC , radiatory wytłaczane, radiatory skrawane i akcesoria. Nasze najnowocześniejsze technologie zapewniają, że Twoje urządzenia pozostaną chłodne, wydajne i niezawodne.
Zostaw wiadomośćKontynuując korzystanie z witryny, wyrażasz zgodę na nasze Politykę prywatności Regulamin.
Kryształ Xi
