Jak zbudować maszynę CNC z części drukarki

Odwiedzin: 1610 Autor: Edytor strony Czas publikacji: Pochodzenie: teren

Budowa maszyny CNC (Computer Numerical Control) z części drukarki to ekscytujący i ekonomiczny projekt dla majsterkowiczów, inżynierów i hobbystów. Wykorzystując stare lub wyrzucone podzespoły drukarki, można zbudować w pełni funkcjonalną maszynę. maszyna CNC Umożliwia cięcie, grawerowanie i kształtowanie materiałów takich jak drewno, plastik czy metal. Ten artykuł przeprowadzi Cię przez podstawowe kroki i komponenty niezbędne do stworzenia maszyny CNC z części drukarki.

Dlaczego warto stosować części drukarki w maszynach CNC?

Stare drukarki, zwłaszcza igłowe lub atramentowe, zawierają wiele komponentów, które można ponownie wykorzystać do budowy maszyny CNC, w tym silniki krokowe, prowadnice i paski. Komponenty te zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym ruchu, co jest kluczowe w obróbce CNC. Recykling części drukarek nie tylko pozwala zaoszczędzić koszty, ale także zapewnia dostęp do precyzyjnych mechanizmów bez konieczności zakupu drogich komponentów.

Narzędzia i części, których będziesz potrzebować

Przed rozpoczęciem projektu zbierz niezbędne narzędzia i materiały:

  • Części do starych drukarek: Będziesz potrzebować części z jednej lub kilku starych drukarek, konkretnie:

    • Silniki krokowe: Służą do sterowania ruchem osi maszyny CNC.

    • Prowadnice i łożyska: Elementy te będą kierować ruchem narzędzia tnącego maszyny.

    • Paski i koła pasowe: służą do napędzania narzędzia wzdłuż szyn.

  • Płyta sterująca Arduino lub CNC: Do sterowania maszyną potrzebny będzie mikrokontroler, taki jak Arduino, lub dedykowany sterownik CNC.

  • Sterowniki silników: Zasilają silniki krokowe i umożliwiają precyzyjną kontrolę ruchu maszyny.

  • Zasilanie: Będziesz potrzebować zasilacza (PSU) dostarczającego wymagane napięcie do silników i układów elektronicznych.

  • Materiał ramy: Do budowy ramy można użyć profili aluminiowych lub drewnianych.

  • Narzędzie tnące (wrzeciono lub Dremel): Narzędzie służące do cięcia lub grawerowania materiałów.

  • Śruby, nakrętki i śruby: Służą do montażu ramy i mocowania komponentów.

cnc

Przewodnik krok po kroku po budowie maszyny CNC

1. Rozmontuj drukarkę

Zacznij od ostrożnego rozmontowania drukarki, aby wydobyć przydatne podzespoły. Skup się na odzyskaniu silników krokowych, prowadnic, pasków, kół pasowych i innych precyzyjnych części. Możesz również znaleźć inne przydatne części, takie jak koła zębate lub przełączniki, które można ponownie wykorzystać.

2. Zaprojektuj i zbuduj ramę

Rama stanowi szkielet Twojej maszyny CNC. Możesz użyć profili aluminiowych, drewna, a nawet płyt akrylowych, aby zbudować solidną ramę. Rozmiar Twojej maszyny CNC będzie zależał od rozmiaru części drukarki.
  • Montaż szyn prowadzących: Zamontuj szyny prowadzące drukarki do ramy. Szyny te będą prowadzić narzędzie tnące wzdłuż osi X, Y i Z. Upewnij się, że szyny są prawidłowo wyrównane, aby uniknąć rozbieżności podczas pracy.

  • Montaż łożysk i wózków: Zamontuj łożyska na szynach, umożliwiając płynny ruch wzdłuż ramy. Utrzymają one głowicę narzędzia na miejscu i będą ją przesuwać zgodnie z kodem CNC.

3. Podłącz silniki krokowe

Silniki krokowe z drukarki będą napędzać ruch wzdłuż osi X, Y i Z. Przymocuj silniki do ramy, upewniając się, że są wyrównane z szynami prowadzącymi.
  • Montaż pasów i kół pasowych: Podłącz silniki krokowe do prowadnic za pomocą pasów i kół pasowych. Elementy te odpowiadają za przekształcenie ruchu obrotowego silników w ruch liniowy.

4. Skonfiguruj elektronikę

Aby sterować ruchem maszyny CNC, potrzebny będzie mikrokontroler lub płytka sterująca CNC.
  • Arduino z GRBL: Jeśli używasz Arduino, wczytaj oprogramowanie układowe GRBL przeznaczone do sterowania CNC. Podłącz Arduino do sterowników silników, które będą zasilać silniki krokowe.

  • Sterowniki silników: Podłącz każdy silnik krokowy do odpowiedniego sterownika. Sterowniki te odbierają polecenia z mikrokontrolera i przetwarzają je na precyzyjne ruchy.

  • Zasilanie: Upewnij się, że silniki krokowe i urządzenia elektroniczne są zasilane odpowiednim źródłem zasilania.

5. Zainstaluj wrzeciono lub narzędzie

Zamontuj narzędzie tnące, takie jak wrzeciono lub Dremel, na wózku osi Z. Narzędzie wykona właściwe cięcie lub grawerowanie. Upewnij się, że jest solidnie zamocowane, aby zapobiec jego przesuwaniu się podczas pracy.

6. Okablowanie i połączenia

Podłącz silniki krokowe, sterowniki silników i inne komponenty do mikrokontrolera. Upewnij się, że wszystkie połączenia są solidne i sprawdź dokładnie okablowanie, aby uniknąć zwarć.

7. Konfiguracja oprogramowania

Do sterowania maszyną konieczna będzie instalacja oprogramowania CNC. Oto kilka popularnych opcji:
  • Kontroler GRBL: Narzędzie programowe umożliwiające wysyłanie kodu G (języka używanego przez maszyny CNC) do kontrolera opartego na Arduino.

  • CNCjs: internetowy sterownik CNC obsługujący różnorodne maszyny CNC.

  • Uniwersalny nadajnik kodu G: Łatwy w obsłudze program do wysyłania kodu G do maszyny CNC.

8. Kalibracja maszyny CNC

Po złożeniu maszyny nadszedł czas na kalibrację osi. Upewnij się, że ruchy wzdłuż osi X, Y i Z są płynne i precyzyjne. Uruchom kilka programów testowych, aby sprawdzić, czy maszyna działa zgodnie z oczekiwaniami.
cnc

Testowanie i dostrajanie

Po skonfigurowaniu wszystkiego możesz uruchomić proste programy G-code, aby przetestować ruch maszyny. Dopasuj ustawienia pozycjonowania i prędkości, aby zapewnić dokładność. Przetestuj wrzeciono lub narzędzie skrawające na miękkich materiałach, takich jak pianka czy drewno, przed przejściem do bardziej złożonych projektów.

Budowa maszyny CNC z części drukarek to doskonały sposób na rozpoczęcie przygody z obróbką CNC bez konieczności inwestowania w drogi sprzęt. To nie tylko ekonomiczne rozwiązanie, ale także sposób na ponowne wykorzystanie odpadów elektronicznych, dając nowe życie starym podzespołom. Przy odrobinie cierpliwości, wiedzy technicznej i kreatywności można stworzyć w pełni funkcjonalną maszynę CNC z materiałów, które w przeciwnym razie mogłyby zostać wyrzucone.
At ENNER Rozumiemy wagę precyzji i jakości w obróbce CNC. Oferujemy szeroką gamę rozwiązań, które spełnią Państwa potrzeby w zakresie zarządzania temperaturą i obróbki, w tym: systemy chłodzenia rurkami cieplnymi , radiatory komory parowej , radiatory wytłaczające, radiatory łuskowane , radiatory z zamkiem błyskawicznym oraz tłoczone części metalowe. Nasze doświadczenie obejmuje dostarczanie części i akcesoriów do obróbki CNC, aby zapewnić sukces Twoim projektom. Niezależnie od tego, czy budujesz maszynę CNC, czy szukasz zaawansowanych rozwiązań chłodzących, ENNER oferuje produkty i wiedzę specjalistyczną, aby wesprzeć Twoją innowację.

×

Kontakt

captcha
×

Zapytaj

*Imię i nazwisko
*Email
Nazwa firmy
Tel
*Treść wiadomości

Kontynuując korzystanie z witryny, wyrażasz zgodę na nasze Politykę prywatności Regulamin.

Zgadzam się