Mai nou
Conductă de căldură vs. cameră de vapori - avantaje, dezavantaje și domenii de aplicare dezvăluite
Radiatoarele sunt una dintre cele mai esențiale componente în răcirea echipamentelor electronice. Pentru orice sursă de căldură care nu poate fi răcită corespunzător prin propria răcire prin conducție și trebuie răcită mai eficient decât un radiator, este necesar un radiator pentru a elimina căldura de la sursă și a o disipa printr-o conducție sau convecție mai optimizată. Acest articol descrie cele mai populare componente pasive. tipuri de radiatoare , integrare, personalizare și cum să alegeți fabricația și tipul de aripioare potrivit pentru aplicația dumneavoastră.
Radiatoarele cu placă pot fi ștanțate sau extrudate. Radiatoarele ștanțate sunt fabricate din tablă metalică care trece printr-un proces progresiv de ștanțare, în care detalii și funcționalitate sunt adăugate fiecărei ștanțări metalice pe măsură ce aceasta trece prin matrița de ștanțare. Geometriile radiatoarelor ștanțate sunt proiectate pentru anumite tipuri de pachete electronice pentru a asigura o potrivire și o funcționare optimizate pe PCB. Aceste radiatoare pot fi pasive sau active, bazate pe adăugarea de ventilatoare, care sunt de obicei utilizate pentru a crește fluxul de aer în întreaga placă sau sistem.
Aluminiul extrudat este una dintre cele mai populare și rentabile metode de fabricație. Radiatoare de căldură extrudate variază în dimensiuni în funcție de aplicație, fiind mai mici pentru aplicații la nivel de placă și mai mari pentru aplicații de putere medie. Acestea pot fi proiectate pentru răcire pasivă sau activă, în funcție de forma și spațierea aripioarelor. Radiatoarele extrudate la nivel de placă sunt comune în pachete precum BGA și FPGA.
Alegerea radiatorului extrudat potrivit depinde în mare măsură de factorul de formă dorit. Radiatoarele extrudate sunt realizate prin crearea unei matrițe de profil care determină densitatea, pasul și lungimea aripioarelor, precum și înălțimea și lățimea bazei. Aluminiul moale este împins în matriță pentru a forma o bară lungă, numită bară brută, cu același profil și dimensiuni ca matrița. Bara este apoi tăiată în bare/dreptunghiuri mai mici, de formă standard sau lungimi personalizate. Acestea sunt prelucrate și finisate ulterior pentru a crea radiatoare personalizate. Procesul este rapid, rentabil și scalabil; motiv pentru care mulți oameni iau în considerare radiatoarele extrudate mai întâi atunci când caută o soluție.
Strunjirea este o metodă de prelucrare a materialelor fabricate dintr-o singură bucată de metal, în care straturile sunt parțial tăiate din partea superioară a bazei în felii subțiri. Aceste straturi sunt pliate pentru a fi perpendiculare pe bază, iar procesul se repetă periodic pentru a crea aripioarele. Construcția dintr-o singură piesă reduce rezistența termică, deoarece nu există cusături sau materiale între aripioare și bază. Procesul permite, de asemenea, densități mari de aripioare și geometrii subțiri ale acestora, rezultând o suprafață mai mare a radiatorului și un transfer de căldură mai mare.
Spre deosebire de caloriferele extrudate, radiatoare cu aripioare rotunjite nu depind de scule și de mai mulți pași; în schimb, utilizează o singură unealtă așchietoare, ceea ce reduce costurile sculelor, îmbunătățește flexibilitatea proiectării și accelerează prototiparea.
Radiatoarele cu aripioare lipite sunt ansambluri din două piese, constând dintr-o bază extrudată sau prelucrată mecanic, cu adâncituri sau fante și aripioare atașate la un adeziv termoconductor (de obicei epoxidic sau lipire). Pentru a îmbunătăți integritatea structurală și performanța termică, aceste structuri sunt uneori lipite pentru a consolida legătura termică și mecanică.
Aripioarele sunt de obicei ștanțate dintr-o bobină sau tăiate din tablă subțire, în timp ce baza este de obicei extrudată, turnată sub presiune sau prelucrată mecanic. Baza poate include, de asemenea, integrare termică suplimentară, cum ar fi conducte de căldură încorporate sau plăci de egalizare a căldurii, pentru a obține performanțe mai mari. Prin utilizarea unor aripioare mai numeroase și mai lungi și prin personalizare suplimentară, radiatoarele lipite oferă performanțe mai mari și o suprafață mai mare într-o amprentă mai mică.
Stivele de aripioare cu fermoar sunt fabricate dintr-o serie de aripioare din tablă metalică ștanțate individual, care sunt pliate și îmbinate cu fermoar folosind o caracteristică de interblocare. Lungimile și distanțele aripioarelor variază în funcție de matrița de ștanțare. Aripioarele pot fi închise pentru a forma un canal cu aripioare sau lăsate deschise pentru un flux de aer multidirecțional, după cum este necesar în funcție de aplicație. Stivele de aripioare sunt de obicei sudate, lipite cu lipici sau epoxidice la baza radiatorului sau la conductele de căldură pentru un ansamblu termic complet. Conectarea aripioarelor superioare și inferioare îmbunătățește stabilitatea mecanică și face radiatorul mai durabil. Stivele de aripioare cu fermoar oferă un grad ridicat de flexibilitate în proiectare și pot fi utilizate pentru soluții extrem de integrate, utilizând o gamă largă de tehnologii, de la conducte de căldură încastrate și transportabile și panouri de egalizare a căldurii, până la ventilatoare și sisteme mari.
Aripioarele pliate sunt construite prin trecerea unei foi de metal printr-un proces de pliere pentru a crea o varietate de forme geometrice cu o suprafață mai mare. Deși aceste aripioare pot fi utilizate într-o gamă largă de tehnologii, inclusiv panouri răcite cu lichid, ele sunt adesea lipite sau brazate pe o bază pentru a forma un radiator.
Radiatoarele turnate sub presiune sunt construcții dintr-o singură piesă. Sunt produse în principal în volume mari pentru aplicații sensibile la greutate, care necesită o calitate superioară a suprafeței sau au geometrii extrem de complexe. Aceste soluții sunt create prin turnarea unui aliaj termoconductor într-o matriță personalizată de formă aproape netă, urmată de prelucrare ușoară și finisare pentru a obține produsul final.
